精炼埋弧渣系对60t钢包炉((LF)钢水升温速度的影响

1实验型LF精炼埋弧渣的热模拟实验

　 实验用钢包炉采用直流电源加热，实验用初炼钢水由有衬电渣炉提供，钢水量为55～75 kg，钢种为20号碳素钢。

　 试验结果得出，采用组成(％)为50～60石灰，25～35高铝矾土，8～12工业氧化铝F型精炼基础渣均有良好的脱硫效果，脱硫率为43％～70％。

　 为了进一步提高炉渣脱硫能力，在该渣的基础上进一步提高了石灰的比例，从60％提高至70％，但考虑到炉渣熔化温度随之提高，因此，添加5％的萤石以适当降低熔化温度和调节流动性，称为G型精炼基础渣，成分(％)为：65～75石灰，20～27高铝矾土和0～5萤石。并用传统的70％～75％CaO，20％～30％CaF2渣系(H型)作了对比试验．结果表明，G型精炼渣的脱硫效果比F型好得多，而与传统的CaO-CaF2渣的脱硫率相当。同时，G型精炼渣的发泡效果比传统的H型好得多，接近F型渣的水平。

2 60tLF精炼埋弧渣和工艺

　 工业试验在60tLF钢包精炼炉上进行。其工艺流程为UHP电弧炉→LF→VD→模铸。钢水从UHP电弧炉经EBT出钢进入钢包，在出钢的同时将渣料由电弧炉高位料仓加入钢包使其钢渣混冲达到快速脱硫的目的。同时，要加入一定量的铁合金对成分进行粗调。进入钢包工位后，行测温取样，并立即通电加热。同时加发泡剂和扩散脱氧剂。试验中采用SiC作发泡剂和扩散脱氧剂。然后进行多次测温取样来调整钢水温度和成分，出钢前插Al进行终脱氧。从电弧炉出钢开始一直到浇注前钢包一直进行全程吹Ar搅拌。

　 根据前期实验室工作的研究结果，确定了60tLF精炼埋弧渣的工业试验安排，见表1。其中考虑了3种渣系，即以石灰、高铝矾土熟料为主，添加少量萤石的S1型，其原料组成为石灰68％～70％；高铝矾土24％～25％，萤石5％～8％；2种渣S2型由60％的石灰，15％的粘土砖块和25％的萤石组成；3种渣系S3型由55％～65％的石灰，35％～45％的萤石组成。根据实验室研究结果，SiC在发泡剂中起主要作用，同时它又能起扩散脱氧剂的作用。为了使试验简化，发泡剂使用了单一成分SiC。试验主要是比较不同渣系之间的精炼效果和埋弧效果。精炼效果主要是看脱硫率。而埋弧效果主要是比较前期加热阶段的升温速度、渣层的厚度以及电弧的声音大小。而渣层厚度由于不同炉子渣料加入量的差异以及氧化渣下渣量的控制不同，因而只能作为参考。通常每炉钢水量控制在50～60t之间。但个别情况由于操作问题钢水量有时偏多、偏少。xk