铝酸钙在炼钢过程中的使用要求

   铝酸钙在炼钢过程中的使用要求，铝酸钙选用石灰石、白云石、菱镁矿等按一定比例进行混合，在低于各种矿石熔点的温度下进行加热，使原料烧结后凝结到一起，然后经过破碎，得到烧结型精炼渣成品。铝酸钙的主要成分为氧化铝-氧化钙基，成分混合相对均匀，比较稳定，融化速度较其他辅料更快，铝酸钙的结渣密度小，气孔多，在精炼过程中容易吸气。其使用要求为：
  1、铝酸钙必须是要细磨；
  2、防止铁水带渣，避免精炼渣与炉渣中的MnO和FeO作用而降低效率；
  3、喷射速率要适当控制；
  4、由于铝酸钙分解时吸热、温度低等特点，需要保持高的铁水温度；
  5、要有较深的插抢深度；
  6、增大碱度不仅使Ls提高，而且也在一定范围内提高精炼渣脱硫的传质系数；
  7、提高温度以提高硫在精炼渣中的扩散系数；
  8、搅拌熔池增大钢液与精炼渣的反应面积以加速脱硫，增大搅拌强度，也可以是扩散系数增大，当电炉渣钢混出时，在2分钟内界面积增大约20倍；
  9、为了加速铝酸钙对钢液的脱硫，应在碱度高、渣钢脱氧良好的条件下进行，以保证大的脱硫速度；
  10、应该说明铝酸钙对钢液的脱硫和脱氧反应是同时进行的，只有在良好的脱氧条件下才能取得良好的脱硫效果。

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